[Impregnación]Es un proceso común en la producción de transformadores de alta frecuencia. ¿Por qué es necesario impregnar los transformadores? ¿Cuáles son las precauciones para la impregnación? Hoy, hablemos de temas relacionados.
[Impregnación]se refiere a colocar el transformador en aceite aislante (también llamado barniz), formar presión negativa mediante aspiración y llenar todo el espacio del transformador con aceite aislante.
En este momento, el estado dentro del equipo es un estado de presión negativa al vacío, por lo que también llamamos a este proceso impregnación al vacío. (Algunos pequeños fabricantes utilizan tecnología de impregnación sin vacío, el efecto es relativamente pobre y no se menciona aquí)
[Impregnación al vacío]El objetivo principal es mejorar la resistencia del aislamiento y la resistencia a la humedad del transformador, así como la resistencia al calor y el rendimiento de disipación de calor del transformador, y también mejorar las propiedades mecánicas, la estabilidad química y el rendimiento de retardo de envejecimiento del transformador.
Además, el aceite aislante tiene cierta viscosidad, lo que puede reforzar la firmeza de la combinación del núcleo magnético y el esqueleto. Para productos con un tamaño menor queEE13, dado que la dispensación de la columna lateral no es fácil de operar, a menudo utilizamos el proceso de impregnación en lugar del proceso de dispensación.
Generalmente, el aceite aislante que utilizamos es pintura de resina alquídica de melamina y el disolvente es tolueno o xileno. Dado que el tolueno o el xileno son perjudiciales para el cuerpo humano, algunos fabricantes extranjeros no utilizan transformadores impregnados por motivos de protección del medio ambiente.
En la actualidad, algunos fabricantes de transformadores en China han ajustado la fórmula a solventes a base de agua y han ajustado la proporción de aceite aislante con agua para reducir el daño de los solventes tóxicos a las personas. Sin embargo, el efecto de impregnación es ligeramente inferior al del disolvente de xileno tradicional.
En términos de resistencia a la temperatura, los aceites aislantes son de grado E (120 °C), grado B (130 °C), grado F (155 °C), grado H (180 ℃) y grado R (200 °C). ℃). Actualmente, se utilizan comúnmente los grados B y F.
Vale la pena señalar que el transformador es propenso a tener una mala inductancia después de la impregnación, por lo que se debe prestar especial atención durante el proceso de fabricación:
1.La impregnación puede provocar fácilmente cambios en el entrehierro, lo que a su vez provoca cambios en la inductancia, por lo que el conjunto del núcleo del transformador debe estar instalado en la etapa inicial;
2.Debido a la gran presión negativa del vacío durante la impregnación, si la cinta del núcleo (clip de acero) no se fija firmemente, es fácil que el núcleo se disloque o se mueva, lo que resulta en cambios en la inductancia, por lo que la envoltura del núcleo (clip de acero) debe estar en su lugar;
3.Si hay objetos extraños en la superficie del conjunto del núcleo, la inductancia también cambiará después de la impregnación; por lo tanto, el conjunto del núcleo debe garantizar que no haya objetos extraños en la superficie de unión;
4.Es necesario seleccionar una temperatura de horneado razonable según las características del aceite aislante; Algunos núcleos de alta conductividad (productos filtrantes) tienen una temperatura Curie baja y se ven muy afectados por la cocción. Se puede utilizar secado a baja temperatura a 80°C o secado natural para evitar este efecto.
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Hora de publicación: 13 de septiembre de 2024