Transformadores de alta frecuenciaSon uno de los componentes electrónicos clave para productos electrónicos. Si se produce una anomalía durante el uso, los productos electrónicos explotarán y, en casos graves, pondrá en peligro la vida humana. Según elespecificaciones de pruebaEn el caso de los transformadores de alta frecuencia, la tensión soportada es un elemento de prueba muy crítico.
cuando elfábrica de transformadoresencuentra una tensión soportada deficiente, generalmente se debe principalmente a un problema de distancia de seguridad.
Por lo general, está estrechamente relacionado con factores como el ancho del muro de contención, la cantidad y el grosor de la cinta, el grado de aislamiento del barniz, la profundidad de inserción del pasador PIN y la posición de la junta de alambre durante la producción de el esqueleto.
Sin embargo, para resolver el problema de la tensión soportada deficiente, no podemos simplemente pedirle al fabricante del esqueleto que mejore, sino considerar todos los materiales y procesos relacionados con el sistema de aislamiento.
Hoy explicaremos en detalle las razones de la baja tensión causada por el esqueleto.
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El espesor de seguridad del esqueleto no cumple los requisitos. Por ejemplo: el espesor más delgado de la prueba UL PM-9630 es de 0,39 mm. Si el espesor de su pared es inferior a este espesor, es razonable tener una tensión soportada deficiente. Si el molde está bien durante la producción en masa y NG durante el proceso, puede deberse a un espesor desigual debido a la excentricidad o desalineación del molde.
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Una depuración deficiente durante el moldeo provoca una mala resistencia a la presión y (resistencia a la temperatura). Por lo general, estos dos problemas ocurren al mismo tiempo, principalmente debido a una depuración inadecuada de los parámetros de moldeo.
Si la temperatura del molde de baquelita es demasiado baja (demasiado alta) o desigual, puede hacer que la baquelita no reaccione químicamente por completo y la cadena molecular no esté completa, lo que resulta en una mala resistencia a la presión y a la temperatura. Cuando la presión y la velocidad de inyección son demasiado bajas, puede hacer que el producto no sea lo suficientemente denso, lo que resulta en una mala resistencia a la presión y a la temperatura.
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Durante el proceso de inserción del pasador, si el diseño del molde de inserción del pasador no es lo suficientemente científico y la mano de obra no es buena, es muy probable que el cabezal del troquel cause "lesiones internas" al producto cuando se mueve hacia arriba. El producto está muy agrietado y el control de calidad generalmente lo verá y lo juzgará como NG, pero las grietas leves no se pueden ver a simple vista, ni siquiera una lupa puede verlas.
Y una vez insertado el esqueleto, la inspección aleatoria de OA no se puede medir con un probador de alto voltaje. Es necesario esperar a que el fabricante del transformador enrolle y apriete el cable antes de que las grietas se abran para generar arcos. (Esto requiere una alta tecnología de depuración de pines y altos requisitos para el diseño y fabricación de moldes de pines).
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Un diseño y una mano de obra deficientes del molde conducen a un HIPOT deficiente. Esto explica una gran proporción de este defecto. La línea de unión del molde es demasiado gruesa, la diferencia de paso es grande y la excentricidad puede provocar una mala resistencia a la presión.
Si no se considera la uniformidad del flujo del molde durante el diseño o la mano de obra de algunos productos, la alimentación desequilibrada del pegamento hará que la densidad de algunas áreas (especialmente la cola del producto) sea demasiado suelta, lo que resultará en una mala resistencia a la presión.
Algunos moldes, especialmente la junta VED, tienen una gran diferencia de paso. Cuando el fabricante del transformador enrolla el cable, quedan huecos en el revestimiento de goma, que a menudo provocan averías. He atendido muchas veces este tipo de quejas de clientes. Además, la profundidad de la ranura de salida está diseñada demasiado profunda, lo que da como resultado espacios tras el revestimiento de goma, que a menudo provocan averías.
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El desgaste de la máquina de moldeo, la energía interna insuficiente y el desgaste del tornillo también pueden provocar una mala resistencia a la presión.
Todo el mundo sabe que si la capa de aleación del tornillo se cae y se inyecta en la cavidad con la materia prima para fabricar un producto, entonces este producto es naturalmente conductor. Por supuesto, si hay impurezas metálicas en la materia prima, también provocará una mala resistencia a la presión.
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La proporción de materiales inferiores agregados a los materiales plásticos es demasiado alta, las materias primas no se secan lo suficiente, hay demasiados aditivos y se agrega demasiado polvo colorante que contiene metales pesados, lo que puede provocar una tensión de resistencia deficiente.
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Lo más importante en la depuración de pines: casi insertarlo. Esto sucede a menudo. La profundidad de inserción es demasiado profunda al insertar el pasador y el orificio del pasador es demasiado profundo, lo que puede provocar una tensión de resistencia deficiente.
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Al perforar las rebabas, la presión de proyección es demasiado alta, los cordones no se limpian y hay demasiadas líneas CP, lo que también puede provocar ligeras grietas en el producto y provocar una tensión de resistencia deficiente.
A menudo existen varios problemas en el proceso de fabricación y los problemas específicos deben analizarse específicamente. Algunos defectos HIPOT suelen ser causados por una combinación de varias razones.
Se requiere un análisis integral para resolver el problema, lo que requiere que no solo dominemos la tecnología de fabricación de esta profesión, las características de las materias primas, la estructura del molde y el rendimiento de la máquina, sino también que entendamos el proceso de fabricación del fabricante del transformador, las características del barniz, la forma de encapsulación, etc., para solucionar el problema de forma más eficaz.
Hora de publicación: 16 de agosto de 2024